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      首鋼精品理念成就精品鋼材
      
                    
      作者：建筑鋼結構網    					
      
					時間：2009-12-23 09:24:08					[收藏]
      
               
      
                
      				
      				
       

               
      
               
        
				     “欲煉精品鋼，先鑄‘精品’人。”這是筆者到首鋼第三煉鋼廠走訪時，從廠黨委書記岳文會那兒聽到的第一句話，也是走訪后最深切的感受。筆者在首鋼第三煉鋼廠所接觸到的一切都和“精細”、“精準”、“精確”等詞語有關。一絲不茍、精益求精，已經成了該廠企業(yè)文化的核心內容。
        
      首鋼第三煉鋼廠是全連鑄的大型現(xiàn)代化工廠，在首鋼實施產品結構戰(zhàn)略性調整的過程中，該廠是肩負著提高“雙高”產品比重任務的重點廠礦之一。然而，煉普通鋼品種單一，生產好組織，技術經濟指標好完成；煉優(yōu)質鋼難度大，每1個班甚至每1個澆次就要2~3個不同的品種，質量要求的差異也很大。如何實現(xiàn)由普通鋼生產向優(yōu)質鋼生產的轉變?廠黨委的回答是：要打造精品鋼生產基地，先得錘煉精益求精的企業(yè)文化。于是，該廠決定從“一個碳”的理念入手。
        
      “一個碳”是煉鋼過程中一項極為精確的技術要求，即鋼水中碳的含量與標準含量的誤差不能超過±0.01％，這遠遠高于行業(yè)標準的要求。為此，該廠在2005年年初開展了“質量就是生命、質量就是效益”的思想動員活動，進行了持續(xù)100天的大討論。職工共寫出稿件1700余篇，進發(fā)出“要是一百次以同樣步調跨過同一條小溪，你就是好樣的”、“產品就是人品，我的產品我負責”等思想火花，形成了“做精品人、干精品事、煉精品鋼、創(chuàng)造精品生活”的企業(yè)新理念。
        
       精益求精一旦成為員工的共識，在生產上產生的效果是很顯著的。筆者在首鋼第三煉鋼廠的職工身上感受到一種信念，就是如果一件事情沒有干成，不是因為不可能，而是因為沒有付出百分之百的努力。3號鑄機的任務是生產低碳“雙高”品種產品，但在操作上一直采用手動澆鋼，靠操作者肉眼觀察結晶器液面，波動值有時高達±20毫米，對鑄坯表面質量帶來較大的影響。而要想對1000多攝氏度高溫的鋼水液面進行自動測量，絕非易事。面對難題，崗位職工和技術人員通過收集大量數(shù)據(jù)、反復進行試驗，解決了測量手段、漏鋼控制等關鍵性問題，終于實現(xiàn)了結晶器液面自動控制，使波動值一下子降至±3毫米，達到了國際先進水平。
        
       為解決轉變過程中出現(xiàn)的品種、產量與質量之間的矛盾，生產管理和技術人員設計了4條工藝路線，并以不達到最佳效果不罷休的精神，反復完善鋼包在線低吹氬、鑄機全保護澆注和結晶器電磁攪拌等工藝設施，對影響質量、產量的環(huán)節(jié)開展攻關。有一個階段，LF爐處理周期和連鑄機澆注周期匹配不上。LF爐處理鋼水的周期需要40分鐘以上，如果時間不夠，就會影響鋼水質量。于是，員工們將4號鑄機澆鋼流數(shù)由8流逐步減少到6流，把澆注周期‘控制在45分鐘，與LF爐相配合，確保了品種和質量的要求。但員工們沒有就此停步，又圍繞縮短LF爐處理時間展開了攻關。通過制造專用設備、按最優(yōu)標準簡化操作，一分一秒地壓縮輔助時間，使LF爐每天增加2小時有效作業(yè)時間，使連鑄機又恢復到8流澆鋼的生產水平。通過這一工藝路線生產的82B-1、合金焊線等“雙高”產品在市場上非常搶手，供不應求。
        
       在首鋼第三煉鋼廠，“一個碳”的精品理念貫穿在每個部門、每個環(huán)節(jié)。煉鋼作業(yè)區(qū)身為生產“龍頭”，提出了“強勢煉鋼、引領未來”；連鑄作業(yè)區(qū)根據(jù)操作環(huán)節(jié)多、集體作業(yè)的特點，提出“連澆你我、共鑄榮譽”；精煉作業(yè)區(qū)從確保鋼水質量的角度，提出“用心精煉、傳遞優(yōu)質”，從而把“一個碳”的理念轉變成團隊的愿景、全員的共識，形成了一種強大的創(chuàng)新合力。
        
精細的管理體現(xiàn)為精確的數(shù)字指標體系。在冶煉中，該廠的每道工序都制定了到下一道工序的目標值，作為檢查該道工序組織是否合理的標準，以及下道工序采取相應措施的依據(jù)，從而確保了生產的穩(wěn)定性。
        
       精品理念不僅使首鋼第三煉鋼廠各方面的工作越干越精細，而且員工們也越干越精明，許多新的更有效的方法和機制被他們創(chuàng)造出來。連鑄一作業(yè)區(qū)從矩形全自動鑄機的內在特點出發(fā)，成立了中間包冶金專責班，操檢合一，實現(xiàn)了專業(yè)化管理；開展Qc課題小組攻關，開發(fā)出在線倒包、在線更換浸入式水口等程序，為新產品的開發(fā)創(chuàng)造了條件。2005年，汽車用鋼、易切削鋼、22A鋼等鋼種的試制通過了工藝關，冷鐓鋼、彈簧鋼和軸承鋼也不斷形
        
成生產規(guī)模，逐步成為主打產品。
        
      精品理念有效地帶動了精品鋼生產，全面實現(xiàn)了從普通鋼生產向優(yōu)質鋼生產質的轉變。2005年，首鋼第三煉鋼廠生產品種鋼近200萬噸，“雙高”產品比重達到64.87％。其中，一般企業(yè)不能生產的“拳頭”產品完成150.79萬噸，占“雙高”總量的75.63％。進入2006年，該廠第一季度完成品種鋼54.56萬噸，比計劃增產7.06萬噸，I司比增長9.45萬噸；品種鋼比率為72.73％，同比增長12.9個百分點，創(chuàng)歷史新紀錄，為提高首鋼產品在鋼鐵市場上的競爭能力作出了突出貢獻。  
        

        
  
        
			
    							
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