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      武鋼熱軋廠難軋材軋成優質材

      作者:建筑鋼結構網    
      時間:2009-12-23 09:24:12 [收藏]
      武鋼熱軋廠將不可能變為可能,將難軋材軋成優質材。今年該廠有的產品對板型等質量指標要求相當苛刻,對現有設備而言幾乎是不可能,但熱軋廠各級管理人員正視困難,立足向內挖潛
          關鍵詞:武鋼熱軋廠 軋材
        武鋼熱軋廠將不可能變為可能,將難軋材軋成優質材。今年該廠有的產品對板型等質量指標要求相當苛刻,對現有設備而言幾乎是不可能,但熱軋廠各級管理人員正視困難,立足向內挖潛,努力將不可能變為可能。通過優化工藝、精細管理來開發管理“軟件”,彌補設備“硬件”的不足,滿足了市場要求。5月份,熱軋廠完成軋制量30.91萬噸,繳庫量為30.35萬噸;二熱軋最高日產創新紀錄,當月軋制量39.42萬噸,繳庫量為38.49萬噸。
        為保利潤、爭市場,今年熱軋廠的品種結構更加復雜,難軋材、薄料、專用鋼增幅較大。面對壓力,熱軋廠積極應對,超前謀劃,立足管理創新,突出質量管理,發揮品種效益。該廠合理分配軋機負荷,優化生產模式,某特殊鋼種生產實現一次投料11500噸目標,形成月產2.2萬噸的能力;某低溫鋼種突破原有軋制模式,每周軋兩次,實現了交叉軋制,滿足了武鋼公司增產要求。與此同時,還實現了薄規格專用鋼與普鋼的“交叉軋制”,“交叉軋制”的范圍遍及所有專用鋼。實現按需生產的“交叉軋制”后,大幅提高了薄材產量和質量,減少了薄規格帶鋼軋制時間,減少異常換輥。極薄規格專用鋼帶次品也大大下降。二熱軋各專業24小時保產值班,圍繞3號加熱爐投產后的生產新模式,開展提高粗軋軋制節奏等攻關,生產節奏更加強勁有力,軋制節奏從150秒提升到130秒,間隙時間也由30秒提升到27秒,低于設計值。5月份,二熱軋在薄規格、窄規格鋼卷比例繼續上升的前提下,產能逐步上升并穩定,實現了每天產550塊鋼的目標,并雙創最高塊數620塊、最高日產16690噸的歷史最好水平。
        今年以來,熱軋廠還“眼睛向內”,進行多項設備及工藝革新,提高設備精度,改進產品質量。他們通過加強設備星級操作管理,嚴格控制檢修項目實施過程,強化專檢點檢落實,檢修命中率達到100%,5月份日歷作業率創投產以來歷史新高,達82.64%;工序能耗在前4個月持續走低的基礎上,5月份實際完成112.45公斤標煤,再創新水平。下工序反映,某一鋼種存在“孔洞”現象,技術人員找準產生原因,巧妙地增設了精軋側導板水冷卻裝置,不斷改進提高后,已在七機架軋機上全部運用,實現了側導板在生產過程中的“水冷”,“孔洞”現象已明顯減輕。由于薄料多,卷取工序容易產生塔形卷,職工們用板坯巧制了一個四方塊的“改善頭部塔形裝置”,該裝置能合理將頭塔壓下,保證鋼卷頭部卷形。還設計了用于檢查除磷水嘴的裝置,隨時對除磷效果進行檢查,使除磷時時受控,保證了帶鋼表面質量。
        熱軋廠還通過向內挖潛來滿意服務下工序。在生產某一特殊鋼種的過程中,為了保證質量,該廠增加一次小除渣,增加本工序能耗,保證了燒鋼質量,為下工序增產奠定了基礎。

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