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      武鋼棒材廠圍繞產(chǎn)品質(zhì)量開展系列攻關(guān)破解三大難題刷新優(yōu)特鋼指標(biāo)
      
                    
      作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
      
					時(shí)間：2009-12-23 09:24:26					[收藏]
      
               
      
                
      				
      				
       

               
      
               
        
				    武鋼棒材廠今年以來，組織精兵強(qiáng)將，整合各方力量，開展棒材表面劃傷、同條尺寸波動、軋制線無測溫裝置三大技術(shù)難題系列攻關(guān)，取得突破性進(jìn)展。上半年與去年相比，“雙高”產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高，產(chǎn)品合格率達(dá)到99．32％，優(yōu)特鋼產(chǎn)量與質(zhì)量兩項(xiàng)主要指標(biāo)分別刷新歷史紀(jì)錄。
        
    由于棒材廠生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)主要用于生產(chǎn)建筑用普通螺紋鋼筋和圓鋼，這樣原生產(chǎn)線上的孔型系統(tǒng)導(dǎo)衛(wèi)裝置等工藝設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到優(yōu)特鋼生產(chǎn)要求。為此，該廠成立技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，圍繞“雙高”產(chǎn)品質(zhì)量缺陷多和產(chǎn)能低全力攻關(guān)。
        
     技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)組根據(jù)本廠生產(chǎn)線實(shí)際，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝，經(jīng)過多次設(shè)計(jì)和在線試驗(yàn)，成功探索出適應(yīng)優(yōu)特鋼生產(chǎn)的專用孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。與此同時(shí)，這個(gè)廠還與國內(nèi)相關(guān)廠家聯(lián)手推出了優(yōu)特鋼專用的軋機(jī)輥道和耐磨的工藝備件。攻關(guān)的成功，使多年困擾“雙高”產(chǎn)品表面劃傷及其它表面缺陷的老大難問題得到解決。
        
     同條差穩(wěn)定在0．4mm以下，產(chǎn)品尺寸精度達(dá)標(biāo)。以往由于軋機(jī)自動控制的限制和張力的影響，一支鋼坯在軋制過程中會出現(xiàn)頭、中、尾三部分尺寸不一致。在攻關(guān)中，該廠從自動控制程序著手，確定了張力調(diào)整的最佳方法，棒材同條差問題迎刃而解，產(chǎn)品尺寸精度達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)。
        
     軋制溫度受控，棒材性能穩(wěn)定提高。棒材廠在開坯、中軋、精軋三個(gè)部位分別確定了三個(gè)軋制溫度控制點(diǎn)，確保軋制溫度的全過程受控。依據(jù)溫控能有效地指導(dǎo)加熱爐鋼坯加熱及軋制操作的動態(tài)調(diào)整，保證了軋制產(chǎn)品的物理性能。
        
     棒材廠技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)“三大戰(zhàn)役”的成功，因產(chǎn)品質(zhì)量引起的停軋時(shí)間顯著降低，“雙高”產(chǎn)品產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，促進(jìn)了生產(chǎn)組織方式的轉(zhuǎn)變。為提高軋機(jī)日作業(yè)率，該廠今年取消了交接班的固定時(shí)間安排，將以往交接班進(jìn)行設(shè)備隱患處理的時(shí)間安排在工藝換輥、換槽時(shí)間進(jìn)行，使軋機(jī)作業(yè)率由去年的56．68％提高到70．17％。			
    							
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