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      循環經濟理念成新首鋼“發家致富”的法寶
      
                    
      作者：建筑鋼結構網    					
      
					時間：2009-12-23 09:24:58					[收藏]
      
               
      
                
      				
      				
       

               
      
               
        
				    新首鋼位于河北唐山渤海之濱的曹妃甸工業區，該區是國務院批準設立的循環經濟示范區。2005年，首鋼與唐鋼聯合組建首鋼京唐鋼鐵公司即新首鋼后，開始實施搬遷工程。隨著奧運會的臨近，北京及周邊地區鋼廠的減產、停產工作也已經啟動。首鋼為迎接奧運，推動節能減排工作的順利進行，積極采取各種有效措施，促進了新首鋼循環經濟發展模式的建立。
        

        
    首鋼有效地調整產業結構。在奧運會期間將暫停在京的主要鋼鐵生產，之后逐步壓縮在京的800萬噸年生產能力，至2010年全部停產；河北省也因組建新首鋼將關停35家污染嚴重的小型鋼鐵企業共730萬噸的年生產能力。如此一來每年可減少北京市約1.8萬噸的可吸入顆粒物，消減唐山地區23萬噸煙粉塵、24萬噸二氧化硫，對加速鋼鐵產業結構調整，推動節能減排，確保資源循環再利用，有效改善北京和唐山地區環境質量、減少渤海海域的環境壓力發揮了重要作用。
        

        
    以創新為發展動力，廣泛采用先進工藝，從技術和設備上改善新首鋼節能減排局面。在設備方面新首鋼集中采用220項大型裝備及先進工藝技術，現擁有我國目前最大的高爐、亞洲最大的焦爐、世界上第一個自主集成的鐵水罐加蓋保溫并“一罐到底”技術等一批成果，確保了各項節能減排指標都能達到國際領先水平，從源頭上節能減排、控制污染。
        

        
    此外新首鋼充分利用臨海建廠、曹妃甸深水大港、鐵路公路便利等優勢，采用大型船舶運輸并直接在廠區碼頭裝卸，實現了原料輸入、企業生產、產品輸出的高度集約化及生產過程中各環節的最短運距，噸鋼占地僅09平方米，達到國際先進水平，每年可減少鐵路公路運輸壓力1，800萬噸，不僅充分發揮了新首鋼臨海布局的優勢，還節約了土地資源和交通資源的大量社會資源。
        

        
    污水和廢渣是否能夠合理處理是衡量一個鋼鐵企業是否能夠達到真正節能減排的重要標準。新首鋼采用先進的污水處理技術將雨水、生產生活污水處理后全部回用于高爐水沖渣、鋼渣冷卻、廠區綠化等；海水淡化工程每年淡化海水3，000萬立方米，可解決全廠40%的用水量，噸鋼耗用新水僅384噸，僅為鋼鐵行業現平均水平的約三分之一，水循環率可達975%，基本實現污水“零排放”，對渤海海區的海洋環境保護起到示范作用。對煉鋼所產生的廢渣分門別類進行再利用，將含鐵金屬部分全部回收繼續煉鋼，其余部分則分別作為水泥、建材等行業的原料，每年可減少水泥行業石灰石開采量約320萬噸、二氧化碳排放約220萬噸、標準煤消耗約22萬噸、粉塵排放約7萬噸，有效降低了下游相關產業的能源消耗、排污壓力和生產成本，也為新首鋼創造了可貴的社會效益和經濟效益。
        

        
    與此同時新首鋼利用余熱淡化海水，剩余的高含鹽水又大幅縮短下游制鹽行業的生產過程。煉鋼過程產生的各類煤氣全部回收，每年可利用余壓、余氣自發電475億千瓦時，為新首鋼的正常生產提供了可靠的能源保障。
        

        
    新首鋼在建設過程中，始終貫徹循環經濟理念，資源的循環再利用，也成為新首鋼“發家致富”的新法寶，在爭取創造良好經濟效益的同時，也將為新首鋼節能降耗和保護環境帶來實際效益。
        
			
    							
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