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遠大住工的住宅產業化實踐

作者：建筑鋼結構網
時間：2014-06-12 16:13:45 [收藏]

一塊樓板，經過制模、水泥攪拌、布料、震動等工序后，幾分鐘就能成型，再經過幾天8小時養護，就可以運至工地吊裝。　　工廠模式來襲，像造
關鍵詞：遠大住宅

一塊樓板，經過制模、水泥攪拌、布料、震動等工序后，幾分鐘就能成型，再經過幾天8小時養護，就可以運至工地吊裝。
　　工廠模式來襲，像造汽車一樣造房子
　　房子也能像汽車一樣實現“設計標準化、生產工廠化、裝配機械化”？
　　不久的杭州，“遠大住工現代建筑產業園”將把這件新鮮事,“活靈活現”地呈現在世人面前。
　　該項目位于杭州臨江，主要包括了綠色建筑制造工廠、綠色建筑研發展示中心等。項目總投資達到30億元人民幣，用地200畝，下半年投產，達到年產綠色建筑PC（混凝土鋼筋預制構）200萬平方米，綠色建筑部品50萬平方米的生產能力，自主開發綠色建筑示范園100萬平方米。
　　住宅產業化的“頭口水”
　　多數人對遠大住工都會覺得陌生：一家什么樣的企業，能玩轉如此神奇的住宅魔術？
　　其實，早在1996年，長沙遠大住宅工業有限公司（簡稱遠大住工）就啟程探索住宅產業化，以工業化制造的方式全面革新建筑生產方式，提升建筑品質和效率，踐行資源節約與低碳減排，為客戶提供集設計、制造、開發、施工、運營服務于一體的綠色建筑整體解決方案，致力于推動中國建筑業的全面革新和可持續發展。
　　18年的歷練，讓遠大住工成功實現了國內的多個“第一”：第一家從事住宅工業化體系研發和產業化應用的企業；第一家經由建設部批準設立的綜合示范性國家住宅產業化基地；第一家以“住宅工業”行業類別核準成立的新型工業企業；第一家具有完全自主知識產權、技術集成優勢明顯、裝備制造能力領先的住宅工業龍頭企業。
　　工廠造房成主模式
　　住宅產業化也稱住宅工業化，簡單而言就是通過工業化生產的方式來制造住宅，即“像造汽車一樣造房子”，在發達國家相當普遍和成熟，其工業化率普遍達到75%以上。相比傳統建筑業高能耗高污染、低品質高成本的造房方式，住宅產業化將墻板、疊合樓板、梁柱、陽臺、門窗等在工廠生產完好，施工現場只需要進行機械化總裝，這種方式大大節省了勞動力資源，具有質量可控、生產速度快、成本可控、安全文明、節能環保等優勢，正在成為建筑業的主流生產模式。
　　“標準化的構件加上嚴謹的施工，帶來的將是抗震性能更好、安全性能更高的建筑產品。在日本就有許多工業化住宅，在大地震中都沒有倒。”遠大住工浙江公司董事長朱國華在接受訪問時表示。
　　既然是標準生產，造出來的房子是否就無法個性化呢？對此，朱國華的解釋是：“好比造汽車造手機，同一條生產線只能生產同一款汽車、手機，但如果有很多條生產線，就能生產各種車型與手機。”
　　技術是一個企業的靈魂
　　據介紹，遠大住工遵循了嚴格的標準、規范、規程，秉承綠色節能的發展理念，運用了當今世界最前沿的預制混凝土構件和BIM技術建筑房屋。通過全面應用BIM體系，遠大住工以信息化技術作為可持續的科學設計工具，將建筑、結構、水、電、暖、裝配式工藝設計有效結合，通過三維可視化系統和三維檢測判斷，提升設計質量，避免設計差錯，提升效率和質量，同時結合信息化手段全面數據化管理了整個工程相關環節。
　　同時，遠大住工運用了EPC（設計、施工、設備采購一體化）建設模式以及預制裝配整體式鋼筋混凝土結構體系。墻體、樓板等都是在工廠生產、配送的預制件，將傳統的建筑工地變成住宅工廠的“總裝車間”。
　　一塊樓板，經過制模、水泥攪拌、布料、震動等工序后，幾分鐘就能成型，再經過幾天養護，就可以運至工地直接使用。這當然只是遠大住工眾多建筑構件部品產業化的一個縮影。
　　18年的發展，遠大住工將美國、日本、德國、新加坡等國家的先進理念與技術和自主創新相結合，建立健全了自主建筑工業化研發體系、制造體系、施工體系、材料體系與產品體系。取得了以鋼筋混凝土預制件為主的50余項技術專利。生產設備、工裝模具、生產理念、生產工藝和產品質量等均已達到國際領先水準。
　　不僅僅是建筑魔術
　　優勢是一個企業得以生存發展的根本條件。
　　湖南云龍示范區首批公租房作為遠大住工的代表作之一，充分展現了其在生產建造中標準化生產、短周期施工、合理化成本、安全環保節能等多項技術優勢。同時，最突出的是它擁有“五節一環保”的優點：該項目這種工廠制造、現場干法配置的集成建筑，節時70%，節地20%，節水80%，節能70%，節材20%，每百平方米可減少建筑垃圾5噸，用人量只需傳統建筑方式的1/10，施工周期只需傳統建筑方式的1/3。在現場我們基本看不到粉塵、污水，聽不到隆隆噪音，通過集中裝修也不存在二次裝修所導致的大量建筑垃圾污染，減少了對森林、土地、水資源以及大氣的污染破壞。
遠大住工擁有一整套產業架構體系，從設計到制造再到施工都做到了與“綠色”偕行，真正地實現質量、成本、進度的三大可控。
　　設計中，采取先進的BIM技術，以信息化仿真技術作為可持續的科學設計工具，實現125㎡住宅能耗僅500W、更好的采暖與制冷效果、優越的抗震性能、全方位的防水抗滲能力以及減輕或隔絕噪音的污染。
　　在制造中，全面使用了環保材料，不斷削減不必要的資源浪費，PC工廠采用柔性流水生產線，效率更高，通用性更好，減少工人勞動強度同時大大縮短工作周期，確保建筑產品質量從厘米級跨入毫米級，提高勞動生產率約3500%。
　　在施工中，實現建筑業從工程時代進入工廠時代。完成手工到機械、工地到工廠、施工到總裝、農民工到產業工人、技術工人到操作工人五大變革。將傳統的建筑工地轉變成住宅工廠的“總裝車間”。
　　遠大住工的“野心”
　　“野心”是一個企業在未來繼續生存發展所必須的。
　　截止到目前，遠大住工已應用工業化技術制造綠色建筑近1000萬平方米，其涉及的類別包括了各類型住宅，以及酒店、醫院、學校、寫字樓等公共建筑。
　　不難發現，遠大住工已然開始著力將項目、產業基地布局于全國，北京、天津、湖南、上海、江蘇、浙江、安徽、廣東、遼寧等省市已建成12家世界級的住宅產業化研發制造基地，年產能達1500萬平方米，建筑工業化率達85%以上。
　　新進浙江市場的遠大住工表現了超強的市場拓展能力，當前已有兩個項目正式落定，即將正式啟動，并儲備了上十個項目。
　　根據規劃，遠大住工將于2015年底實現5000萬平方米年產能，在全國25個省會級城市完成市場布局。
　　在積極拓展國內市場的同時，遠大住工更“野心勃勃”地將目光投向了整個國際市場。已經成功進入了巴西、蘇里南、烏克蘭三個國家，并計劃在六年內要覆蓋南美，擴大亞洲、非洲市場。

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