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      輕型鋼結構的生產模式
      
                                  
                    
      作者：建筑鋼結構網    					
      
					時間：2010-08-31 18:44:59					[收藏]
      
               
      
                
      傳統的鋼結構生產模式,傳統的鋼結構生產模式，焊接前必須組立。一般采用單機頭、船形位置焊，所以，H型鋼的焊接，即使單側焊縫，也要焊接兩...				
          關鍵詞：				
      

               
      
               
        
				    傳統的鋼結構生產模式
        

        
    傳統的鋼結構生產模式，焊接前必須組立。一般采用單機頭、船形位置焊，所以，H型鋼的焊接，即使單側焊縫，也要焊接兩次。
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構的生產模式
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構的生產模式，采用雙絲雙機頭、水平位置焊接，不需單獨組立，一次焊接成型。成型后也不必切割余量、鉆孔。
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構與傳統生產模式的對比區別
        

        
    拼接方式
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產模式與傳統生產模式的第一個區別，是翼板、腹板的拼接方式。
        

        
    傳統的鋼結構生產模式，是先把鋼板拼接到足夠大，然后劃線、切割成最終尺寸的翼板、腹板，其過程較難組成自動流水線作業，制孔要待最終成型以后，手工或半機械化地完成。
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構生產模式，所有翼板、腹板都是由標準鋼板，或切割好的板條，由專用設備直接加工成最終的翼板、腹板，拼接包含在流水作業過程中，制孔也是同步完成。
        

        
    制孔方式
        

        
    傳統的鋼結構生產模式，沒有專用的制孔加工設備，構件制作時長度方向留出余量，為保證孔距孔位的精確性，制孔要待構件最終成型后，手工或半自動地完成。
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產模式，所有腹板、翼板上的孔，全部是數控加工，在加工翼板、腹板過程中，同步完成。
        

        
    精度控制
        

        
    傳統的鋼結構生產模式，由于膠囊控制長度方向尺寸精度，要針對焊接切割裝配所產生的變形、誤差，在長度方向留出余量，待最終成型以后，手工或半機械化地切除余量。
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產采用了計算機輔助的自動切割、高效率焊接、剛性固定、液壓成型等一系列先進工藝，無余量的精度制造方式。
        

        
    組立方式
        

        
    傳統的鋼結構生產模式，是把翼板、腹板板條，在專用的組立架上，手工裝焊，或通過組立機間斷點焊組立。裝焊速度慢，組立精度低，而且裝焊組立的質量對構件焊縫質量有很大影響。
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構與傳統生產模式的最大區別，是H型鋼的焊接成型不需要組立。一套H型鋼專用焊接設備，即可實現拼焊、點固、焊接、成型一體化。
        

        
    H型鋼的成型焊接
        

        
    傳統的鋼結構生產模式，將組立的H型鋼，固定于胎架船形位置，采用移動的單機頭施焊。每焊一道要變換一次構件位置，焊接速度不超過0.6～1.0m/分。
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)生產模式是將翼板腹板起始端簡單點焊固定，送入專用的H鋼焊接成型設備，采用雙機頭，φ1.6mm雙絲，專用高速焊劑，在液壓定位、送給條件下焊接成型，速度高達1.5～2.0m/分。
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產模式的優點
        

        
    博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構的生產模式，布局簡單，流程合理，自動化程度高，構件質量好，生產效率高，制作周期短，材料利用率高。特別是在H型鋼制作過程中，沒有過多的中間產品、半成品囤積，不需要大面積的拼接、劃線、裝配、制孔場地，真正實現了流水作業，自動化生產。                       			 				                        
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